魯西化工集團有兩臺同型號的125MW機組,凝汽器都采用不銹鋼管,其中#10機全部用的是光管,#11機乙側大約有42%用的是潔能管,其余用的是光管,兩臺機組的管型組成如下:
#10機:TP304φ25×0.7光管1500根,φ25×0.6光管10700根。
#11機甲側:TP304φ25×0.7光管750根,φ25×0.6光管5350根;
乙側:TP304φ25×0.75光管962根,φ25×0.65潔能管5138根。
魯西化工集團的應用非常典型,而且便于效果對比,下表是2005年6月14日的監控數據:
機組編號 | 負荷MW | 排汽溫度℃ | 凝汽器壓力kPa | 冷卻水溫度(進口/出口) | 端差,℃ | ||
甲側 | 乙側 | 甲側 | 乙側 | ||||
#10 | 110 | 47.6 | -90.2 | 27.12/39.80 | 27.02/36.98 | 7.80 | 10.62 |
#11 | 117 | 46.0 | -91.4 | 26.47/38.81 | 27.15/40.86 | 7.19 | 5.14 |
通過以上數據可以明顯發現光管與潔能管換熱效果的差別,其主要表現為真空和端差的降低,#10機與#11機真空值差別為1.2kPa;同是#11機,使用光管的甲側與使用潔能管的乙側端差相差2.05℃,如果#11機兩側全部用潔能管,端差會更低,背壓下降將達2kPa以上。
節煤效果和經濟效益:
以125 MW機組為例,汽輪機背壓每下降1kPa,將導致熱耗降低61 kJ/kWh,煤耗減少2.43 g/kWh;凝汽器端差每減少1℃,將導致熱耗減少20 kJ/kWh,煤耗減少0.77 g/kWh;以此計算每度電的煤耗減少量4.4945克標煤/kWh,如果125MW機組年發電量以10億度計算(改造前年發電量為7.5億度,考慮到改造后機組出力增加、可用率提高),年節約標煤量為4495噸,南昌發電廠每噸標煤采購價為520元,年節煤資金約233萬元。如果125MW機組全部采用不銹鋼潔能管,那么每年將比用光管要節煤約9000噸,每年將節約近468萬元,通過對比可以看出潔能管的節能效果顯著;如果考慮機組可用率增加而多發的電力,經濟效益更加可觀。
用不銹鋼潔能管直接替換銅管,可在保持原設計不變的情況下使凝汽器的傳熱系數提高20~45%,換句話說,就是能使凝汽器的換熱面積增大20~45%;反過來,在保證冷卻能力不變的情況下,對于新設計的凝汽器采用不銹鋼潔能管,能使凝汽器重量、體積、管材及其它材料消耗減少30%左右,因而能大大節約凝汽器造價。
安裝中的不銹鋼節能管凝汽器內部