魯西化工集團有兩臺同型號的125MW機組，凝汽器都采用不銹鋼管，其中＃10機全部用的是光管，＃11機乙側大約有42%用的是潔能管，其余用的是光管，兩臺機組的管型組成如下：
＃10機：TP304φ25×0.7光管1500根，φ25×0.6光管10700根。
＃11機甲側：TP304φ25×0.7光管750根，φ25×0.6光管5350根；
乙側：TP304φ25×0.75光管962根，φ25×0.65潔能管5138根。
魯西化工集團的應用非常典型，而且便于效果對比，下表是2005年6月14日的監控數據：
| 機組編號 | 負荷MW | 排汽溫度℃ | 凝汽器壓力kPa | 冷卻水溫度（進口/出口） | 端差，℃ | ||
| 甲側 | 乙側 | 甲側 | 乙側 | ||||
| ＃10 | 110 | 47.6 | －90.2 | 27.12/39.80 | 27.02/36.98 | 7.80 | 10.62 |
| ＃11 | 117 | 46.0 | －91.4 | 26.47/38.81 | 27.15/40.86 | 7.19 | 5.14 |
通過以上數據可以明顯發現光管與潔能管換熱效果的差別，其主要表現為真空和端差的降低，＃10機與＃11機真空值差別為1.2kPa；同是＃11機，使用光管的甲側與使用潔能管的乙側端差相差2.05℃，如果＃11機兩側全部用潔能管，端差會更低，背壓下降將達2kPa以上。
節煤效果和經濟效益：
以125 MW機組為例，汽輪機背壓每下降1kPa，將導致熱耗降低61 kJ/kWh，煤耗減少2.43 g/kWh；凝汽器端差每減少1℃，將導致熱耗減少20 kJ/kWh，煤耗減少0.77 g/kWh；以此計算每度電的煤耗減少量4.4945克標煤/kWh，如果125MW機組年發電量以10億度計算(改造前年發電量為7.5億度，考慮到改造后機組出力增加、可用率提高)，年節約標煤量為4495噸，南昌發電廠每噸標煤采購價為520元，年節煤資金約233萬元。如果125MW機組全部采用不銹鋼潔能管，那么每年將比用光管要節煤約9000噸，每年將節約近468萬元，通過對比可以看出潔能管的節能效果顯著；如果考慮機組可用率增加而多發的電力，經濟效益更加可觀。
用不銹鋼潔能管直接替換銅管，可在保持原設計不變的情況下使凝汽器的傳熱系數提高20～45％，換句話說，就是能使凝汽器的換熱面積增大20～45％；反過來，在保證冷卻能力不變的情況下，對于新設計的凝汽器采用不銹鋼潔能管，能使凝汽器重量、體積、管材及其它材料消耗減少30％左右，因而能大大節約凝汽器造價。
安裝中的不銹鋼節能管凝汽器內部
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