據了解,該廠聯合一車間重整裝置循環氫壓縮機屬于全廠生產裝置核心設備,它的正常運行直接關系到該廠整個重整裝置的安全平穩運行。該設備屬于原裝進口,技術要求高,自建廠投用至今已連續運行11年,故障頻發,不斷出現泄漏問題,已嚴重影響到裝置安全平穩長周期運行。
為解決這一難題,該廠成立聯合技改技措小組對此項問題進行攻關,經過與廠家進行研討,技術人員對運行數據的更新和檢測,最終發現制約該裝置平穩運行的關鍵是換熱管達到了使用壽命,需要更換,為了節能降耗,該廠確定了技改和更換方案后,借助裝置停車檢修間隙,對此整臺凝汽器設備進行技改和更換換熱器,由于今年新冠肺炎蔓延,進口采購周期長,加之目前低油價下企業降本增效,該廠決定國產化采購,經市場調研發現采購金額高達270余萬,且需對此臺設備現場整臺更換,由于施工難度大且耗資高。
為了實現設備長周期運行和節能降耗雙贏的技改效果,山東遵峰機械設備技術攻關組決定,對凝汽器進行拆卸,并聘請設備廠家技術人員和同行業技術人員聯合攻關,最終確定技改方案,對凝汽器的故障點——換熱管進行更換和技改,對凝汽器進行“外科手術”,將凝汽器1000余根換熱管全部用國產進行更換,僅此一項就可節約采購費用171.2萬元。以此來解決換熱管泄漏問題。
技改后,經過裝置運行一個月的技術參數分析,凝汽器換熱管更換“手術”,使得該設備“重獲新生”,不僅消除了設備運行隱患,且能實現重整裝置的安全平穩長周期運行。
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